Ventilschaftdichtung wechseln: Unterschied zwischen den Versionen

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* Kompressor
 
* Kompressor
* Reparatursatz Ventilschaftdichtung A 103 050 01 58 <br>oder Elring 764.027 enthält alle Dichtungen mit Montagehülse
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* Reparatursatz Ventilschaftdichtung <br>A 103 050 01 58 oder Elring 764.027 <br>enthält alle Dichtungen mit Montagehülse
 
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* Stecknuß SW8, SW10, SW13, SW27
 
* Stecknuß SW8, SW10, SW13, SW27
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* Zündkerze des betreffenden Zylinders ausbauen, Druckluftadapter einschrauben und mit mindestens 5 bis 8 bar Pressluft beaufschlagen.  
 
* Zündkerze des betreffenden Zylinders ausbauen, Druckluftadapter einschrauben und mit mindestens 5 bis 8 bar Pressluft beaufschlagen.  
* Mit dem 18mm Rohr auf den Federteller ein paar Schläge geben, bis sich die Federkeile lösen. Ob sich die Ventilkeile gelöst haben, erkennt man am Klang, ob noch Pressluft über Ein- oder Auslass abgeht.
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* Mit dem Kupferrohr ein paar Schläge auf den Federteller geben, bis sich die Federkeile lösen. Ob sich die Ventilkeile gelöst haben, erkennt man am Klang, ob noch Pressluft über Ein- oder Auslass abgeht.
  
  
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* Ventilkeile mit kleinem Schraubendreher vom Ventilschaft lösen und mit Magneten entnehmen.  
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* Ventilkeile mit kleinem Schraubendreher vom Ventilschaft lösen und mit Magnet entnehmen.  
 
*'''Achtung:''' Ab hier das Ventil dabei nicht nach unten drücken, sonst fällt das Ventil in den Brennraum!
 
*'''Achtung:''' Ab hier das Ventil dabei nicht nach unten drücken, sonst fällt das Ventil in den Brennraum!
  
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* Alte Ventilschaftabdichtung mit Zange entnehmen.
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* Alte Ventilschaftdichtung mit Zange entnehmen.
  
  
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*Die Ventilschaftdichtungen zwischen Ein und Auslasseite sind unterschiedlich groß A Auslass mit d=8,2mm Pfeil = Phase grade, B Einlass mit d=7,3mm Pfeil= Phase abgesetzt
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*Die Ventilschaftdichtungen von Ein- und Auslasseite sind unterschiedlich groß:
 
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**A Auslass mit d = 8,2 mm Pfeil = Phase gerade
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**B Einlass mit d = 7,3 mm Pfeil = Phase abgesetzt
  
 
&nbsp;&nbsp;&nbsp;[[Datei:Unterscheidung Ventilschaftdichtungen M103.png|600px]]
 
&nbsp;&nbsp;&nbsp;[[Datei:Unterscheidung Ventilschaftdichtungen M103.png|600px]]
  
  
* beiliegende Montagehülse ist etwas zu kürzen da diese sonst schwer zu entfernen ist
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* Beiliegende Montagehülse ist etwas zu kürzen, da diese sonst schwer zu entfernen ist.
  
  
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* Beiliegende Montagehülse auf den Ventilschaft aufschieben. Dieses verhindert, dass die neue Ventilschaftdichtung an der Nut beschädigt wird.
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* Beiliegende Montagehülse auf den Ventilschaft aufschieben. Diese verhindert, dass die neue Ventilschaftdichtung an der Nut beschädigt wird.
  
 
   
 
   
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* Montagehülse außen etwas einölen, neue Ventilschaftdichtung aufschieben und bis ganz nach unten drücken. Passendes Werkzeug oder 10mm Rohr über den Ventilschaft schieben nochmals einen leichten Schlag auf die Dichtung geben so das diese bündig auf der Ventilführung sitzt.
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* Montagehülse außen etwas einölen, neue Ventilschaftdichtung aufschieben und bis ganz nach unten drücken. Passendes Werkzeug oder 10 mm-Rohr über den Ventilschaft schieben und nochmals einen leichten Schlag auf die Dichtung geben, so dass diese bündig auf der Ventilführung sitzt.
  
 
   
 
   
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* Auf der Auslassseite die gleichen Arbeitsschritte ausführen.
 
* Auf der Auslassseite die gleichen Arbeitsschritte ausführen.
* Kugelpfannen nach Ein- und Auslassseite richtig auf die Ventilschäfte legen und Lagerbock wieder montieren. Schrauben (SW13) 21 Nm über Kreuz anziehen.  
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* Kugelpfannen nach Ein- und Auslassseite richtig auf die Ventilschäfte legen und Lagerbock wieder montieren. Schrauben (SW13) mit 21 Nm über Kreuz anziehen.  
 
* Pressluftadapter entfernen, Zündkerze wieder einschrauben.
 
* Pressluftadapter entfernen, Zündkerze wieder einschrauben.
 
* Am nächsten Zylinder in gleicher Arbeitsweise Ventilschaftdichtungen tauschen.  
 
* Am nächsten Zylinder in gleicher Arbeitsweise Ventilschaftdichtungen tauschen.  
* Sind alle 6 Zylinder mit neuen Ventilschaftdichtungen versehen, Öldusche (SW8, 5 Nm) wieder befestigen. Bei Ausführungen mit Klemmzung am Lagerbock ist die Klemmschraube (SW13) mit 21 Nm anzuziehen.
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* Sind alle 6 Zylinder mit neuen Ventilschaftdichtungen versehen, Öldusche (SW8, 5 Nm) wieder befestigen. Die Schrauben der Lagerböcke über Kreuz mit 21 Nm anziehen.
 
* Ventildeckel und Luftfiltergehäuse montieren.  
 
* Ventildeckel und Luftfiltergehäuse montieren.  
 
* Zündanlage wieder montieren.   
 
* Zündanlage wieder montieren.   

Aktuelle Version vom 16. März 2021, 21:11 Uhr



Übersicht

Kurzbeschreibung Dieser Artikel beschreibt den Wechsel der Ventilschaftdichtungen am M103.
Alle Positions- und Richtungsangaben erfolgen in Fahrtrichtung, sofern nicht weiter spezifiziert!
Schwierigkeitsgrad einfach mittel schwer Dauer
Hilfsperson keine Erleichterung unbedingt erforderlich 2-4 Stunden
Ressourcen Standardwerkzeuge Sonderwerkzeuge
  • Kompressor
  • Reparatursatz Ventilschaftdichtung
    A 103 050 01 58 oder Elring 764.027
    enthält alle Dichtungen mit Montagehülse
  • Stecknuß SW8, SW10, SW13, SW27
  • Drehmomentschlüssel 5 bis 30 Nm
  • kleiner Schlitzschraubendreher
  • Hammer
  • Rohrzange
  • Pressluftadapter mit Zündkerzengewinde
  • Federspanner
  • Pinzette oder Stab mit Magnet
  • Kupferrohr (10 cm lang, 18 mm Innendurchmesser)
  • Rohr (10 cm lang, 10 mm Durchmesser)

Sicherheit

GEF-ALLG.jpg GEFAHR
Gefahrenquelle: Teile können in den Motor fallen.
Gefahrenfolge: Zerlegen des Motors
Gefahrenabwehr: sorgfältiges Arbeiten

Arbeitsfolge

  • Batterie abklemmen.
  • Zündkerzenstecker abziehen.
  • Verteiler abbauen (nicht unbedingt erforderlich, aber hilfreich).
  • Luftfiltergehäuse abbauen (SW10).
  • Ventildeckel abbauen (SW10).
  • Öldusche abbauen, dazu mit Stecknuß SW8 die Schrauben lösen.


   CIMG0034.JPG


  • Motor mit Stecknuß SW27 an der Kurbelwelle so weit drehen, dass beide Nockenspitzen des zu bearbeitenden Zylinders nach unten zeigen (nicht unbedingt erforderlich, aber erleichtert die Arbeit).
  • Lagerbock der Kipphebel am zu bearbeitenden Zylinder abschrauben. Dazu die Schrauben (SW13) über Kreuz lösen und Lagerbock abnehmen. Achtung: Kugelpfannen auf den Ventilen können herunterfallen!


   LagerbockM103.JPG


  • Kugelpfannen von den Ventilen nehmen und nach Ein- und Auslassseite ablegen. Achtung: Teile nicht vertauschen!


   Kugelpfannen.JPG


  • Zündkerze des betreffenden Zylinders ausbauen, Druckluftadapter einschrauben und mit mindestens 5 bis 8 bar Pressluft beaufschlagen.
  • Mit dem Kupferrohr ein paar Schläge auf den Federteller geben, bis sich die Federkeile lösen. Ob sich die Ventilkeile gelöst haben, erkennt man am Klang, ob noch Pressluft über Ein- oder Auslass abgeht.


   Ventilkeile lösen.JPG


  • Am Einlassventil mit dem Federspanner die Ventilfeder spannen. Dabei darauf achten, dass sich das Ventil nicht bewegt und der Federteller sich löst.


   Ventilfeder spannen.JPG


  • Ventilkeile mit kleinem Schraubendreher vom Ventilschaft lösen und mit Magnet entnehmen.
  • Achtung: Ab hier das Ventil dabei nicht nach unten drücken, sonst fällt das Ventil in den Brennraum!


   Ventilkeile entnehmen.JPG


  • Ventilfeder vom Ventil entfernen.


   Ventilschaft M103.JPG


  • Alte Ventilschaftdichtung mit Zange entnehmen.


   Ventilschaftdichtung alt entnehmen M103.JPG


  • Die Ventilschaftdichtungen von Ein- und Auslasseite sind unterschiedlich groß:
    • A Auslass mit d = 8,2 mm Pfeil = Phase gerade
    • B Einlass mit d = 7,3 mm Pfeil = Phase abgesetzt

   Unterscheidung Ventilschaftdichtungen M103.png


  • Beiliegende Montagehülse ist etwas zu kürzen, da diese sonst schwer zu entfernen ist.


   Kuerzen der Montagehülsen.JPG


  • Beiliegende Montagehülse auf den Ventilschaft aufschieben. Diese verhindert, dass die neue Ventilschaftdichtung an der Nut beschädigt wird.


   Montagehuelsen Ventilschaftdichtung.jpg


  • Montagehülse außen etwas einölen, neue Ventilschaftdichtung aufschieben und bis ganz nach unten drücken. Passendes Werkzeug oder 10 mm-Rohr über den Ventilschaft schieben und nochmals einen leichten Schlag auf die Dichtung geben, so dass diese bündig auf der Ventilführung sitzt.


   Montage Ventilschaftabichtung.JPG Neue Ventilschaftdichtung fixieren.JPG


  • Ventilfeder wieder einsetzen. Ventilkeile einsetzen und Feder entspannen; darauf achten, dass die Ventilkeile sauber in der Nut des Ventilschafts sitzen.


   Beginn Auslassseite M103.JPG


  • Auf der Auslassseite die gleichen Arbeitsschritte ausführen.
  • Kugelpfannen nach Ein- und Auslassseite richtig auf die Ventilschäfte legen und Lagerbock wieder montieren. Schrauben (SW13) mit 21 Nm über Kreuz anziehen.
  • Pressluftadapter entfernen, Zündkerze wieder einschrauben.
  • Am nächsten Zylinder in gleicher Arbeitsweise Ventilschaftdichtungen tauschen.
  • Sind alle 6 Zylinder mit neuen Ventilschaftdichtungen versehen, Öldusche (SW8, 5 Nm) wieder befestigen. Die Schrauben der Lagerböcke über Kreuz mit 21 Nm anziehen.
  • Ventildeckel und Luftfiltergehäuse montieren.
  • Zündanlage wieder montieren.



Weitere Informationen siehe WIS 05-2700 - Ventilschaft-Abdichtungen erneuern.